黄岩，是一个历史悠久的小城，就像我国很多小城一样历史悠久。
黄岩，现为我国浙江省台州市下辖区。黄岩于唐代上元二年（公元657年）设永宁县，唐武后天授元年（公元690年）改名为黄岩县，历代史志记载：因黄岩山而名；山在县西一百二十里，一名仙石山；山在永宁江小源。志书舆图标明山之所在位置。南宋《赤城志》援引南朝《临海记》：山上有石驿，三面壁立，俗传仙人王方平居焉；山顶有黄石故名。自唐至今，县名传承一千三百多年。
黄岩以“中国模具之乡”享誉海内外，作为省级高新技术特色产业基地和国家火炬计划塑料模具基地，黄岩塑料模具与制品在全国占有重要地位。黄岩模具产业有近50年的历史，产业基础扎实，特色优势明显。二十世纪五十年代中期，出现了第一家专业模具企业，生产一些小型简单的塑料模具。70年代初，办起了20余家小规模的乡镇企业。80年代后，改革开放的政策调动了广大群众办企业的积极性，大量个体、民营模具加工企业应运而生。1986年，机械工业部副部长杨铿来黄岩考察时，对黄岩模具行业作了高度的评价，誉之为“模具之乡”。进入90年代后，各模具企业加大技术改造力度，积极培养、引进专业技术人才，加强内部管理，大胆实施体制创新，黄岩模具产业得到了快速提升。
图：2017年9月23日，黄岩·中国模具博览城盛大开业，定位于促进模具产业加快转型，打造全球模具企业一站式采购中心。博创塑机、精嘉机电等多家企业早已入驻。
现如今，黄岩的模塑产业列为台州市重点培育的七大千亿级产业之一；黄岩岛智能模具小镇是省首批37个特色小镇、7个建设类高新技术特色小镇之一，并通过省级验收命名，获特色小镇考核优秀等级。黄岩于2017年发布了中国模具指数，填补了行业空白。黄岩的模塑工业设计基地入选省数字化试点园区和省级双创示范基地，并获TIA设计服务平台奖，全球仅9席；中国模具行业的元老、重点和骨干企业，如浙江黄岩红旗塑料模具厂、浙江模具厂、浙江赛豪实业有限公司、浙江陶氏模具集团等知名企业均设于此。未来，黄岩以模具产业“链长制”试点为契机，打造模具全生命周期发展链条。
模具制造行业是现代工业的核心，是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在现代工业中使用模具进行批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能性、精度和复杂程度较高等优点，在军工制造、电子制造、汽车制造、建材加工、医疗用品制造、航空航天、轻工、能源等行业中有超过 60%～80%的零部件都需要依靠模具加工成型。
在中国制造 2025的背景和国产化的大潮之下，我国国内模具制造行业将在红利政策的支持下，技术实力和创新水平不断提高，发展前景一片大好。中国模具销售总额已经从 2014 年1,635.5 亿元增长到 2018 年的 2,152.1 亿元，年复合增长率达到 7.1%，呈现出稳定增长的趋势。一系列鼓励政策的提出使得中国模具制造产业布局结构和组织结构得到全面优化，预计中国模具制造行业在未来将继续保持快速增长的趋势，到 2023 年中国模具制造业市场规模有望突破 3,000 亿元大关。
就目前的现状来看，我国已经成为了世界模具制造大国和模具贸易大国，模具产品出口额逐年稳步增长。但是，我国出口的模具产品主要以中低端产品为主，高端模具产品则大部分依赖进口。相比发达国家先进的模具制造技术水平，我国的模具制造行业在工艺技术、设计理念、人才经验等方面目前还存在着较大的差距，且由于中国的模具制造行业缺乏对模具设计制造的相关基础理论与技术的研究，因此在高端产品和新产品的开发上较为缓慢。有研究数据显示，从高技术含量模具占总体模具产品的比例上看，美国、欧洲和日本约为 60%而中国则不足 40%。这也说明我们模具制造还有很大的进步空间，并且每进一步都有市场空间。
区域分布上，我国已经形成了以河北省、江西省、广东省、江苏省、山东省和安徽省六大区域为模具制造主产区，其他产区分散快速发展的格局。产业聚集发展成为新常态，模具园区不断涌现。
从产业链的角度，我国模具制造行业产业链由上至下依次可分为上游原料供应商、中游模具制造商和下游应用行业。产业链上游重要的两大块为模具钢和数控机床，中游环节主要是负责模具的生产设计开发、加工制造及销售，以常见的分类来说，中游由塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具等模具产品制造商组成。下游主要是其应用的场景，模具产品并不直接用于终端消费，而主要是由家电行业、消费电子、汽车行业、医疗器械行业和航空航天等行业组成。
从发展趋势上，主要有三大现象。第一，模具制造行业向大型化和精密化的方向发展。第二，先进的数控机床和计算机软件在模具制造过程中的应用越来越广泛，从模具的设计、开发、生产到整个企业的管理，高新技术尤其是信息化、数字化技术的应用已成为中国模具制造行业发展的一大潮流。第三，在“中国制造 2025”及“工业 4.0”等相关国家级政策方针的推动下，标准化和自动化将成为模具制造企业转型改革的方向。
从全球来看，全球模具制造行业大致集中在中国大陆、中国台湾、日本、韩国、美国和德国等几大地区。其中日本、美国、德国在全球的高端产品市场仍然占据着重要地位，尤其是在高精度与复合性模具开发上，不论在设计能力或制造技术方面，均领先于世界。我国模具行业的发展依然“任重道远”。另外，基于“碳达峰、碳中和”目标下政策驱动能源结构变革，风电、光伏等可再生能源的发展力度将不断加大，尤其核心部件国产化等方面的产业机会，也给国内模具人提出了新的挑战。
典型企业简介
1浙江陶氏模具集团
陶氏模具集团是一家集科、工、贸为一体的综合性民营股份制企业。集团下设多家子公司，注册资金一亿多人民币，总资产为3.9亿元，是中国最大的塑料模具设计制造企业之一。公司拥有国际先进的生产设备和管理模式，早已通过了ISO9001和TS16949认证。已成为：国家级火炬计划塑料模具特色基地、国家级高新技术认定企业、浙江省质量管理先进企业省级技术研发中心、中国塑料模具重点骨干企业、台州市“128”工程、黄岩区“百强”企业。
2浙江赛豪实业有限公司
公司创立于1975年，通过四十余年在精密高端注塑模具行业的积累与不断创新，现已成为国内外知名的模具制造企业。目前，公司拥有发明专利12项，实用新型专利38项，软件著作权18项。并获得“浙江省科技进步奖三等奖”、“台州市科技进步奖二等奖”，公司如“精密格栅注塑模具”、“厚壁导光板模具”、“双色前大灯注塑模”等模具屡获“精模奖”一等奖。通过技术创新并“做专、做精、做强”，公司的合作客户主要为全球车灯行业排名前五的法国法雷奥、德国海拉、意大利马瑞利等跨国企业，产品通过配套进入奔驰、宝马、大众、沃尔沃、通用、福特、本田、丰田等知名企业。同时，赛豪具备了参与客户新品开发的同步交互设计能力，在同行业内达到国内、国际知名。
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